1. Introduktion til vævede tasker og deres forarbejdningsteknologi
Plastvævede poser er primært lavet af polypropylen (PP), der produceres gennem ekstrudering, filamenttrækning, vævning og posefremstilling. PP er en halvtransparent, halvkrystallinsk termoplast med høj styrke, god isolering, lav vandabsorption, høj varmefiksteringstemperatur, lav densitet og høj krystallinitet, hvilket gør den til det vigtigste råmateriale til vævede poser. Modificerede fyldstoffer omfatter typisk glasfiber, mineralfyldstoffer og termoplastisk gummi.
Plastvævede poser har en bred vifte af anvendelser. I øjeblikket bruges de primært til emballage til landbrugsprodukter, emballage til cementposer, fødevareemballage, geoteknik, turismetransport og materialer til oversvømmelseskontrol.
Vævede poser er primært klassificeret i tre kategorier: vævede plastikposer (ulaminerede vævede poser), vævede plastikposer af kompositmateriale og forskellige vævede stoffer.
Produktionsprocessen af plastikvævede taskerer som følger: vævet stof trykkes, skæres og sys for at blive til vævede poser. Afhængigt af det anvendte udstyr kan skæring udføres før trykning, eller trykning kan udføres før skæring. Automatisk skæring og syning kan kontinuerligt fuldføre tryk-, skære- og syprocesser. Det kan også producere ventilposer, bundfyldte poser osv. For almindeligt vævede stoffer kan midtersømlimning udføres før posefremstilling.
Produktionsprocessen for kompositmaterialevævede plastikposerinvolverer laminering eller belægning af vævet stof, belægningsmateriale og papir eller film. Det resulterende rørformede stof eller arkstof kan skæres, trykkes og sys for at lave almindelige poser med syet bund. Det kan også stanses, opsømmes, skæres, trykkes og sys for at lave cementposer. Det resulterende arkstof kan limes med midtersøm, trykkes, skæres og bundlimes for at lave poser med limet bund. Det kan også svejses og valses for at lave presenninger og geotekstiler.
Ensfarvede vævede stoffer kan belægges eller ikke-belægges for at producere presenninger, geotekstiler osv. Rørformede stoffer kan også rives og belægges eller ikke-belægges for at producere presenninger eller geotekstiler osv.
2. Metoder og teknikker til forarbejdning af vævede poser
2.1 Granulering
Plastgranulering er et afgørende trin i forarbejdningen af plastprodukter. De fleste plastråmaterialer skal granuleres efter syntese før brug, og denne teknologi påvirker direkte kvaliteten af plastprodukter. Den primære granuleringsprocessen omfatter: batching, ekstrudering, filtrering, vandkøling, trækkraft, pelletering, tørring og pakning.
Polypropylenpulver, forskellige tilsætningsstoffer og aktiveret calciumcarbonat tilsættes en højhastighedsblander i et specifikt forhold og rækkefølge. Efter blanding ved lav til høj hastighed i en vis periode placeres blandingen i en tragt og transporteres af en snegleføder. Materialet kommer ind i cylinderen gennem fødeindløbet, hvor det smeltes og blødgøres af cylinderen og snekken, og ekstruderes kontinuerligt og stabilt til strimler. Strimlerne afkøles og formes i en vandtank, affugtes derefter af en affugtningsventilator, afkøles af ventilatoren og pelleteres derefter af en pelleteringsmaskine. Efter sigtning med en vibrationssigte transporteres strimlerne af en transportventilator til et fluidiseret leje til tørring i fluidiseret leje. Endelig kommer strimlerne ind i en materialetank, og en føder suger materialet fra tanken ind i en opbevaringstank. Efter at pelletsene har bestået inspektionen, pakkes de kvantitativt, hvilket fuldender hele produktionsprocessen. 2.2 Garntrækning Garntrækning, også kendt som fladgarntrækning eller fiberskæring, er en nøgleproces i produktionslinjer for vævede poser; ligeledes er garntrækningsenheden kerneudstyret i en fabrik til fremstilling af vævede poser. Kvaliteten af garntrækningsprocessen påvirker direkte produktets interne og eksterne kvalitet.
Fladgarnsprocessen omfatter: modifikation af råmaterialer, blanding, farvning, fyldning, formulering, problemer med anti-ældning og anti-nedbrydning, temperatur-, tryk- og flowhastighedskontrol under ekstrudering, reologisk adfærd under ekstrudering, problemer med strømforbrug og udbytte, trækforhold, opblæsningsforhold, trækforhold, krystallisationskøling, orientering, varmebehandling og formning, formning under vikling og kvalitetsinspektion af garnspindlerne.
Efter at råmaterialet kommer ind i ekstruderen, udsættes det for ekstern opvarmning ved 190-250 ℃ og forskydning mellem snekken og tromlen. Efter næsten fuldstændig plastificering ekstruderes materialet kvantitativt og under konstant tryk. Efter dannelse ved dysehovedet bliver det til en smeltet film, der kommer ind i kølevandet. Efter afkøling skæres filmen i filamenter med knive. Filamenterne strækkes derefter ved høje temperaturer i en højtemperaturovn, indtil de danner flade garner. Det flade garn varmefikseres derefter på varme valser, forkrympes ved lav trækhastighed og forarbejdes ved lav temperatur af kolde valser. Endelig vikles det i form af et differentialspændingsviklingssystem.
Produktionsprocesser for fladgarn kan kategoriseres efter filmdannelsesmetode (rørfilm, fladfilm); efter-filmkølingsmetode (luftkøling, vandkøling og intermitterende køling); efter træk- og opvarmningsmetode (varmplade, varmevalser, varmluft); og efter spindelviklingsmetode (centraliseret cykloidal vikling, enkeltspindelmomentmotorvikling og magnetisk momentvikling).
Opslagstidspunkt: 05. januar 2026